有色金属：[Metallurgy]non-ferrous metal，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金。有色合金是以一种有色金属为基体(通常大于50%)，加入一种或几种其他元素而构成的合金。镇江金属激光镭射打标加工有色合金的强度和硬度一般比纯金属高，电阻比纯金属大、电阻温度系数小，具有良好的综合机械性能。常用的有色合金有铝合金、铜合金、镁合金、镍合金、锡合金、钽合金、钛合金、锌合金、钼合金、锆合金等。金属激光镭射打标加工一般对于有色金属会使用激光切割机去进行切割。激光切割的优势在于能快速、准确的将板材加工成不同的形状，该技术优势使得激光切割设备刚实现商业化就吸引了许多制造业企业的关注。因此国内大批激光切割机制造企业也抓住此次机会，拓展重庆市场。主要从以下3个方面来：一是提高创新能力。二是提升产品质量。三是精心打造平台。温馨提示激光切割机使用应遵循的规则：1、不要把你身体的任何一部分进入光路，以避免被激光灼伤2、禁止通过双筒望远镜、显微镜、放大镜等观察激光。3、在工作台上禁止放激光反射物。4、当调整激光线路的时候不要离激光发射的地方太近。

在冬季的时候冷却水需要按期更换以免超过划定的温度，在严寒的冬季以为天色严寒水温不会增高多少。激光管冷却层冻裂不在包换范围以内的。 镇江金属激光镭射打标加工所以在冬季的时候必需对激光器、切割头、镜片、水冷机内所有冷却水排放干净要有效保护整套水冷管路和相关器件！1、使用乙醇做短期防冻：假如停电且不能排空冷却水，需要临时性的短期防冻，可以向去离子或纯清水中加入乙醇（酒精），添加量不能超过水箱容积的40%，由于乙醇的侵蚀性很强，对油脂、油漆、橡胶件都会有侵蚀性，对金属也有侵蚀性，因此不能长时间使用，一周内必需排空并使用纯清水或去离子水对冷却管路做清洗。2、使用专业品牌的专用防冻液：合用于激光系统中的防冻液有两个型号：①乙二醇-水型（产业用品，人体有毒）②丙二醇-水型（食物级，对人体无害）留意：任何防冻液不能完全替换去离子水，金属激光镭射打标加工不能全年长时间使用。冬天之后必需用去离子水或纯清水清洗管路，并恢复使用去离子水或纯清水作为冷却剂。下面是小编介绍几款激光切割机的防冻方式。

激光切割工艺可以说在目前的市场上广受欢迎，激光切割机具有割精度高、速度快、不受切割图案限制、加工成本低等优点，也正是这些优势我们也发现激光切割正逐渐取代于传统的金属切割工艺设备。镇江金属激光镭射打标加工随着激光切割机在运用的范围上越来越广泛，我们也同时发现激光切割切割的精度也越来越受到了很多的客户的关注，很多人都认为激光切割机的精度上只收到激光切割激光器的影响，其实不然其实激光切割机的切割精度并不完全取决于设备本身，而是受多方面因素的影响。下面小编简单的给各位介绍下哪些因素会影响到激光切割机？1、首先激光束通过激光聚焦后光斑的大小会受到影响简单的说，激光束聚焦后光斑越小，激光精度也是越高的。2、在加工的过程中加工件的厚度也是决定着激光切割机精度，简单的说工件越厚，激光精度越不好把握。3、切割速度也是决定着激光切割的精度简单的来说激光切割速度调整越加有利于激光精度的完善.激光切割机的稳定性，在激光切割机在加工的过程中稳定性越高也是越有利于激光切割打标的精度控制的。金属激光镭射打标加工周所周知激光切割机的机械部分主要是由高精度齿轮齿条传动实现的，后期通过导轨采用高精度专用进口导轨精制而成，以便安装和调整。纵向的驱动系统装在纵向端架内，低位置的设计使传动更加合理、平稳。

判断激光切割机切割质量的好坏，是最直观断定激光切割设备性能的最好方式，这里给大家列出了一些判定的九大标准。1．粗糙度。激光切割断面会形成垂直的纹路，纹路的深度决定了切割表面的粗糙度，越浅的纹路，切割断面就越光滑。粗糙度不仅影响边缘的外观，还影响摩擦特性，大多数情况下，需要尽量降低粗糙度，所以纹路越浅，切割质量就越高。2．垂直度。如何钣金的厚度超过10mm，切割边缘的垂直度非常的重要。镇江金属激光镭射打标加工远离焦点时，激光束变得发散，根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米，边缘越垂直，切割质量越高。3．切割宽度。切口宽度一般来说不影响切割质量，仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时，切割宽度才有重要影响，这是因为切割宽度决定了轮廓的最小内经，当板材厚度增加时，切割宽度也随之增加。所以想要保证同等高精度，不管切口宽度多大，工件在激光切割机的加工区域应该是恒定的。4．纹路。高速切割厚板时，熔融金属不会出现于垂直激光束下方的切口里，反而会在激光束偏后处喷出来。镇江金属激光镭射打标加工结果，弯曲的纹路在切割边缘形成了，纹路紧紧跟随移动的激光束，为了修正这个问题，在切割加工结尾时降低进给速率，可以大大消除纹路的行成。5．毛刺。毛刺的形成时决定激光切割质量的一个非常重要的影响因素，因为毛刺的去除需要额外的工作量，所以毛刺量的严重和多少是能直观判断切割的质量。