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激光焊接加工传感器密封焊接采用哪些方法?

2020-05-23

激光焊接加工传感器密封焊接采用哪些方法?传感器密封焊接采用的方法有:电阻焊、氩弧焊、电子束焊、等离子焊等。

     1、电阻焊:它用来焊接薄金属件,在两个电极间夹紧被焊工件通过大的电流熔化电极接触的表面,即通过工件电阻发热来实施焊接。工件易变形,电阻焊通过接头两边焊合,而激光焊只从单边进行,电阻焊所用电极需经常维护以清除氧化物和从工件粘连着的金属,激光焊接薄金属搭接接头时并不接触工件,再者,光束还可进入常规焊难以焊及的区域,焊接速度快。

    2、氩弧焊:使用非消耗电极与保护气体,常用来焊接薄工件,但焊接速度较慢,且热输入比激光焊大很多,易产生变形。

     3、等离子弧焊:与氩弧类似,但其焊炬会产生压缩电弧,以提高弧温和能量密度,它比氩弧焊速度快、熔深大,但逊于激光焊。

     4、电子束焊:它靠一束加速高能密度电子流撞击工件,在工件表面很小密积内产生巨大的热,形成"小孔"效应,从而实施深熔焊接。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射,设备复杂,焊件尺寸和形状受到真空室的限制,对焊件装配质量要求严格,非真空电子束焊也可实施,但由于电子散射而聚焦不好影响效果。

激光焊接加工

     电子束焊还有磁偏移和X射线问题,由于电子带电,会受磁场偏转影响,故要求电子束焊工件焊前去磁处理。射线在高压下特别强,需对操作人员实施保护。

焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始,在焊接过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹,在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹,应彻底清除,然后给予修补。焊接裂纹分为热裂纹、冷裂纹。

    一、 焊缝金属由液态到固态的结晶过程中产生的裂纹称为热裂纹,产生热裂纹的原因是焊接熔池中存有低熔点杂质,由于这些杂质熔点低,结晶凝固晚,凝固后的塑性和强度又极低,熔池中这些低熔点杂质在凝固过程中被拉开,或在凝固后不久被拉开,造成晶间开裂。焊件及焊条内含硫、铜等杂质多时,也易产生热裂纹。

      防止产生热裂纹的措施是:

      1、严格控制焊接工艺参数,减慢冷却速度,适当提高焊缝形状系数,尽可能采用小电流多层多道焊,以避免焊缝中心产生裂纹。

      2、认真执行工艺规程,选取合理的焊接程序,以减小焊接应力。

      二、焊缝金属在冷却过程或冷却以后,在母材或母材与焊缝交界的熔合线上产生的裂纹称为冷裂纹。冷裂纹一般是指焊缝在冷却过程中温度降到马氏体转变温度范围内(300—200℃以下)产生的,可以在焊接后立即出现,也可以在焊接以后的较长时间才发生,故也称为延迟裂纹。

      防止产生冷裂纹的措施是:

      1、选用低氢型焊条,减少焊缝中扩散氢的含量。

      2、严格遵守焊接材料(焊条、焊剂)的保管、烘焙、使用制度,谨防受潮。

      3、仔细清理坡口边缘的油污、水份和锈迹,减少氢的来源。

      4、采用合理的施焊程序,采用分段退焊法等,以减少焊接应力。


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