因为激光焊接具备焊接热输入低，焊接受热区域影响小和不易变形等特色，于是在铝合金焊接平台受到分外的重视。但另一方面，因为其本身所存在的缺点，造成激光焊接加工存在着三大焊接难点。辣么该怎样巧妙办理呢?

焊接难点一、对质料的激光吸收率低

a)采取得当的表面预处理工艺。好比说砂纸打磨、表面化学浸蚀、表面镀等预处理错失。增加质料对激光的吸收率。

b)减小光斑尺寸，增加激光功率密度。

c)改变焊接布局，使激光束在间隙中形成屡次反射。便于铝合金焊接

焊接难点二、易发生气孔和热裂纹

1) 经过屡次焊接实验和研究发现，在焊接历程中调整激光功率波形，可以削减气孔不稳定塌陷，改变激光束照耀的角度以及在焊接中施加磁场好处，都可以削减焊接时发生的气孔。

2)在应用YAG激光器时，可以通过调整脉冲波形，掌握热输入，以削减结晶裂纹。

焊接难点三、焊接历程中，焊接讨论力学性能下降

因为铝合金焊接发生的气孔不稳定，造成焊接讨论的力学性能。铝合金主要包括Zn、Mg 、Lv三种元素.在焊接时。铝的沸点均高于其余两种元素的沸点。所以在铝合金元素焊接时可以加入一些低沸点合金元素，有益于小孔的 形成，焊接的牢固性。

铝合金激光焊接加工的高服从使得人们对它的发展前景非常等候。因此有研究学者接续研发出激光-电弧符合工艺、双核心技术等新型技术，来改进焊接历程的稳定性，进步焊缝质量。

激光焊接加工在选定激光功率波形时，普通来讲，在输出相像的激光能量的条件下，脉宽越宽，焊斑越大；激光功率波形峰值功率越高，焊斑越深。

当前来没有一套完备的激光功率波形的配置技巧，用户可在应用历程中慢慢摸索，探寻适用本人产品的激光功率波形。

激光焊接加工的选定，对批量加工成品率影响至关紧张；因此，用户在条件允许的条件下，可尽管接纳激光功率及时负反应焊接机来进步产品的崇高率。

接纳激光功率负反应掌握的激光焊接装备非常轻易实现激光功率的波形掌握，现实上，对于不同的质料，接纳不同的激光功率波形，可以使焊接结果加倍精美，偶然乃至接纳传统方法焊接不了的质料也能够通过改变激光功率波形而获得相对好的焊接结果。