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如何避免激光焊接加工热裂纹发生?

2021-10-15

如何避免激光焊接加工热裂纹发生?

焊接裂纹是一种十分严重的缺点。结构的破坏多从裂纹处开端,在焊接过程中要采取全部必要的办法避免呈现裂纹,在焊接后要选用各种方法查看有无裂纹。一经发现裂纹,应彻底清除,然后给予修补。焊接裂纹分为热裂纹、冷裂纹。

一、 焊缝金属由液态到固态的结晶过程中发生的裂纹称为热裂纹,发生热裂纹的原因是焊接熔池中存有低熔点杂质,由于这些杂质熔点低,结晶凝结晚,凝结后的塑性和强度又极低,熔池中这些低熔点杂质在凝结过程中被摆开,或在凝结后不久被摆开,形成晶间开裂。焊件及焊条内含硫、铜等杂质多时,也易发生热裂纹。

避免发生热裂纹的办法是:

1、严格控制焊接工艺参数,减慢冷却速度,适当进步焊缝形状系数,尽可能选用小电流多层多道焊,以避免焊缝中心发生裂纹。

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2、认真执行工艺规程,选取合理的焊接程序,以减小焊接应力。

二、焊缝金属在冷却过程或冷却今后,在母材或母材与焊缝交界的熔合线上发生的裂纹称为冷裂纹。冷裂纹一般是指焊缝在冷却过程中温度降到马氏体转变温度范围内(300—200℃以下)发生的,能够在焊接后当即呈现,也能够在焊接今后的较长时间才发生,故也称为推迟裂纹。

避免发生冷裂纹的办法是:

1、选用低氢型焊条,削减焊缝中扩散氢的含量。

2、严格遵守焊接材料(焊条、焊剂)的保管、烘焙、运用准则,谨防受潮。

3、细心整理坡口边缘的油污、水份和锈迹,削减氢的来历。

4、选用合理的施焊程序,选用分段退焊法等,以削减焊接应力。

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