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激光焊接加工技术原理知识

2023-04-28

激光焊接加工利用高能激光脉冲对材料进行局部加热,激光辐射能通过热传导向材料结构蔓延,熔化材料形成特定的溶解池。

它是一种新型的焊接方法,主要用于焊接薄壁材料和精细零件,可以实现焊接、焊接、叠焊、密封焊等。深宽比高,焊缝宽度小,热影响区小,变形小,焊接速度快,焊接整齐美观,焊接后无需处理或简单处理,焊缝质量高,无气孔,可控制,焦点小,精度等级高,易于自动化。

脉冲或连续激光可用于激光焊接;

激光焊接加工的原理可分为导热焊接和激光深熔焊接。

激光焊接加工

热导焊:

激光辐射加热待加工表面,通过控制激光脉冲的宽度、动能、峰值功率、重复频率等激光参数,表面热量通过热传导向内扩散,使工件熔化,产生特定的溶解池。

其特点:

激光功率约为105w/cm2,焊接深度低于2.5wmm,深宽较大的焊接为3:1。

深熔焊:

材料连接一般采用连续激光束完成。

即动能转换机制是由“小孔”(Key-hole)构造来实现的。

激光照射,材料挥发形成小孔,吸收所有入射光束动能,温度在2.5万C左右,熔化孔周围的金属。

激光焊接加工速度快、深度大、变形小。激光能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。可焊接难熔材料如钛、不锈钢等,激光聚焦后,功率密度高。 可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑,且能定位,可应用于微、小型工件的组焊精密焊接。焊接薄板不变形外面完美。


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