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激光焊接加工如何防止裂痕的产生？电焊焊接裂痕是十分比较严重的缺点。构造的毁坏关键是以缝隙逐渐的。在电焊焊接全过程中，取一切相应措施以避免出现裂痕。电焊焊接后，应用各种各样方式查验裂痕。一旦发觉缝隙，随后开展。电焊焊接裂痕分成热裂痕和冷裂痕。
电焊焊接金属材料从液体到固体的结晶体全过程中造成的裂痕称之为热裂痕。造成热裂痕的缘故是电焊焊接溶池中存有低溶点残渣。由于这种残渣的溶点较低，因此结晶凝结比较晚，凝结后的延展性为抗压强度低，而且溶池中的这种低溶点残渣在凝结全过程时会被打开，或是在凝结后没多久被打开，造成晶间裂痕。当焊接件包括很多残渣（比如硫和铜）时，也非常容易产生热裂。
激光焊接加工避免 热裂的对策有：
1.严控焊接方法主要参数，减少制冷速率，适度提升电焊焊接样子指数，并尽量应用低电流量的双层和多道次电焊焊接，以防止电焊焊接发生裂痕。
2.认真落实工艺规程，并挑选有效的电焊焊接程序流程以降低电焊焊接地应力。
在制冷或制冷焊接金属材料以后，在原材质或原材质与焊接中间的焊接网上产生的裂痕被称作冷裂痕。冷裂一般就是指在制冷全过程中焊接的溫度降低到奥氏体变化温度范围（小于300-200℃）。它能够 在电焊焊接后马上发生，还可以在电焊焊接后长期发生。因而，它也被称作延迟时间裂开。
激光焊接加工避免 冷裂的对策是：
1.应用低氢焊丝降低焊接中可外扩散的氢成分。
2.严格执行焊材（焊丝，助焊膏）的储存，烤制和应用系统软件，并留意防水。
3.细心清除凹形槽边沿上的油，水和锈迹，以降低氢源。
4.应用有效的电焊焊接程序流程，并选用按段反焊方式等，以降低电焊焊接地应力。
